我國在近些年機械加工領域的發展比較迅速，在一些數控技術的支持下，實現了機械加工的自動化，這就從很大程度上提高了生產效率。下面是小編搜集整理的相關內容的論文，歡迎大家閱讀參考。

　　摘要：我國在近些年機械加工領域的發展比較迅速，在一些數控技術的支持下，實現了機械加工的自動化，這就從很大程度上提高了生產效率。鈑金機械加工自動化的目標實現，對加工的質量能得到有效保證，本文主要就鈑金機械自動化加工的方式和特征加以分析，然后對鈑金機械自動化加工的流程和不足進行分析，最后對鈑金機械加工化自動化的體現詳細探究。

　　關鍵詞：鈑金加工；機械自動化；工藝流程

　　引言

　　社會經濟的迅速發展，對工業企業向著機械自動化領域發展也有著促進，鈑金機械加工自動化的目標實現，是工業化發展程度提高的重要表現。通過從理論上對鈑金機械加工自動化發展研究分析，就能為實際發展提供理論支持，從而促進機械自動化的整體水平提高。

　　1鈑金機械自動化加工的方式和特征體現

　　1.1鈑金機械自動化加工的方式分析

　　鈑金加工的方式是多樣化的，在對連續沖裁方式的應用上比較常見，這一加工方式又能分成多方向以及單方向的加工。其中的多方向沖裁方式是對大型金屬實施層面加工的。單方向的加工時對呈堆疊狀多個金屬部件實施的加工，這一方式設置的機械角度以及功能也有著不同，能實現多樣化的加工效果[1]。鈑金機械加工方式中的單次沖壓方式的應用方面，能有效實現對呈圓弧分布以及針孔等分布的金屬實施加工，能有效完成金屬結構分離，保障金屬產品定型。另外，鈑金機械加工方式中單次及多次連續加工方式的應用上，對數控機床的應用能結合模具選擇要求處理金屬零部件實施一次性拉伸定型，這樣就能獲得和模具相匹配的金屬零部件。而在對后續精加工的方式方面，是對金屬零部件后期加工實施打磨以及精加工的應用方式，加工的精確定位以及精細打磨的效果比較良好。還有就是陣列成形方式的應用，這是對數控機床的應用，能進行大規模的生產，對鈑金產品的快速度加工目標就能有效實現。

　　1.2鈑金機械自動化加工的特征體現

　　鈑金機械加工的特征比較鮮明，通過數控機床的應用就比較方便，加工能有效減低成本。數控機床的應用下就能將加工更加便捷的進行，能有效結合所給定的圖紙，從而實現目標金屬成型加工[2]。數控機床鈑金加工就能大大減少加工的時間，在加工的整體效率上能得以提高。在產出的產品質量上能得以保證，加工的精確度也得到了有效提高，能最大程度減少次品率。鈑金機械自動化加工中，通過同質化以及同批次的加工，在質量上也能得到有效均衡，對人工篩選的程序就能大大簡化。鈑金機械自動化加工能將工業技術和現代計算機技術進行結合，從而就提高了加工的現代化。

　　2鈑金機械加工自動化加工的流程和不足級自動化表現

　　2.1鈑金機械加工自動化加工的流程分析

　　鈑金機械加工自動化需要按照流程執行，首先就是對材料的安放，然后試試鈑金加工工藝。實施鈑金金屬原材料加工就要運用自動化技術，對數控自動化技術的應用就比較重要，接著就要結合需求方提供的加工圖紙按照模具選擇，通過對數控技術進行加工。在鈑金加工中就要注意相應的問題，先把被加工的金屬材料固定好，避免金屬材料在加工中受到打磨因素影響產生晃動，造成最終產品成型達不到實際要求[3]。加工時要判斷材料安放是否是垂直的，以及是否符合加工需要的角度。對材料投入的時間以及順序等因素也要能充分考慮。要充分重視機床套裁加工工藝，加工過程中能適當的對零部件可能產生的重疊和脫落情況實施監控，對材料安放過程中要盡量留有空隙，從而方便降低機械操作錯誤率。為能有效保障鈑金加工有序開展，就要針對加工工藝選擇適當的加工時機，在精確度上要能加以保障。

　　2.2鈑金機械自動化加工的不足分析

　　對鈑金機械加工自動化加工過程中，還存在著一些不足之處，對這些問題的及時性解決就顯得比較重要。數控機床的應用可能對鈑金造成壓傷的問題。這一問題的出現和被加工原材料表面附有雜志以及金屬碎片有關。所以在進行鈑金加工過程中，就要注重對機床雜物清理工作加強重視，然后結合實際對機械零部件進行檢查維護，保障數控機床的正常運行。在實際加工過程中，也比較有可能對鈑金造成劃傷以及出現材料變形的問題[4]。對于這些不足之處，在實際加工中就要充分的認識，并找到相應的處理措施加以應對。

　　2.3鈑金機械加工自動化表現

　　鈑金機械加工自動化能從多方面進行體現，數控沖床自動化就是鈑金加工生產當中，比較常見的自動化加工設備，對鈑金生產效率能有效提高，也能有效保證鈑金加工生產機械化以及自動化。從自動化的主體部分來看，數控沖床就是鈑金加工中比較關鍵的部分，也是加工的核心基礎，是通過三箱狀框架結構，這樣就能保證其穩定性，對鈑金加工的元件可靠性就能保證，同時也大大降低了加工中造成的誤差。對數控沖床固定后，通過自動化沖床技術應用就能改善傳統工藝技術，在自動化模具的更換下，就大大提高了施工的效率。具體應用中將模具信息傳入鈑金沖床設備控制中心，就能自動化實施加工處理。鈑金機械加工自動化當中對系統軟件的應用也比較重要，主要是運用的CNC軟件控制沖床技術實施工作的。在這一軟件的應用上比較簡單化，在應用的準確度上也比較高。這一軟件和其他軟件不同，在進行綜合性工作中一個軟件出現故障其他軟件能正常工作[5]。專用的模具應用中，結合不同沖床技術類型以及尺寸，就能設計不同類型以及尺寸模具，自動化的工作對鈑金加工的整體工作效率得到了提高。

　　3結語

　　綜上所述，鈑金加工機械自動化目標的實現，對加工的整體質量水平就能有效提高，通過從多方面加強重視保障技術應用的科學性，對實際加工質量保障就有著積極意義。通過從多方面對鈑金機械加工自動化的研究分析，希望能有助于實際的發展。

　　參考文獻：

　　[1]皮克松.未來鈑金加工中心布局探討[J].金屬加工(熱加工),2015(03).

　　[2]陳躍,宋恒博,李微.鈑金機械加工化自動化研究[J].科技傳播,2014(05).

　　[3]孫興邦,閆偉.防護板數控鈑金加工工藝設計[J].科技傳播,2013(04).

　　[4]黃芹.鈑金加工工藝研究[J].科技創新與應用,2013(05).

　　[5]王杰.深圳鈑金加工行業協會正式成立[J].現代制造,2015(41).